Разновидности пенополиуретанов и их свойства

Пенополиуретаны (ППУ) заметно выделяются из всех теплоизоляционных материалов, представленных на рынке, своими высокими теплоизоляционными показателями: широким интервалом температур эксплуатации, прочностью, низкой водопроницаемостью и малой паропроницаемостью, стойкостью к образованию коррозии, химической стойкостью, и различными методами получения изделий из ППУ.

Теплоизоляционные характеристики ППУ зависят от размеров ячеек структуры и от свойств газа, которым заполнены ячейки. Так, например, теплоизоляционные характеристики ППУ, вспененного фреоном лучше, чем у ППУ, вспененного СО₂ благодаря своей более мелкоячеистой структуре и свойствам фреона.

Пенополиуретаны обладают самым широким диапазоном рабочих температур (от -200^оС до + 550^оС). Конечно, для каждой задачи получают свой пенополиуретан. Это возможно благодаря свойствам ППУ взаимодействовать с различными модификаторами и добавками.

Теплостойкие ППУ плотностью от 30 до 650 кг/м³ используют для теплоизоляции. При нагреве все ППУ начинают деформироваться при определенной для данной марки температуре и теряют теплоизоляционные свойства при отсутствии воздуха или горят в его присутствии.

В конструкциях, работающих при низких температурах, прочность пенопластов зависит от размера и ориентации ячеек. По мере уменьшения температуры ниже —160^оС прочность жестких ППУ несколько уменьшается, а пластичных — возрастает. Например, прочность одной из марок эластичного ППУ при температуре —30°С в несколько раз выше, чем при 25^оС, и достигает максимального значения при температуре —53^оС. При этой температуре увеличивается жесткость эластичного пенопласта, и он ведет себя как жесткий.

Некоторые марки ППУ могут работать при температурах от +160 до -200^оС. ППУ (жесткие и эластичные) имеют более высокий температурный коэффициент линейного расширения, чем металлы (алюминий, сталь и др.) Для компенсации этой разницы и предотвращения возникновения температурных напряжений в конструкции, изготовляемые с применением жестких ППУ, вводят швы из эластичных ППУ. Если при нормальной температуре эластичный ППУ в шве будет находиться в сжатом состоянии, то при пониженной температуре он будет постепенно расширяться, все время, заполняя зазор. С этой целью применяют также различные вкладыши и прокладки.

В качестве амортизационного материала некоторые ППУ используют в радиоэлектронной и авиационной промышленности.

Звукопоглощение ППУ зависит от их демпфирующих свойств, степени эластичности, толщины изоляционного слоя, воздухопроницаемости и т.д.

Звукопоглощающая способность пенопластов, в том числе и ППУ, определяется степенью поглощения звуковой энергии частицами воздуха внутри ячеек и работой трения при движении частиц между сообщающимися, ячейками, а также жесткостью ячеистого каркаса или частотой возбужденных колебании.

У поропластов шумопоглощающие свойства выше, чем у пенопластов, в связи с тем, что ячейки у них сообщаются и работа внутреннего трения находящегося в них воздуха больше. Для устранения отражения звука от слоя пенопласта нужно его импеданс (сопротивление среде) сделать равным импедансу воздуха.

В этом отношении лучшими свойствами обладают поропласты малой плотности. Для увеличения звукопоглощения используют также собственные колебания конструкции при правильном расположении составляющих ее элементов. Экспериментально установлено, что наибольшее шумопоглощение обеспечивают полуэластичные ППУ. Подобрать рецептуру с требуемой степенью эластичности легче всего среди ППУ, которые выпускают с различной степенью эластичности.

ППУ на основе сложных полиэфиров имеют лучшие шумопоглощающие свойства по сравнению с ППУ на основе простых полиэфиров, так как вибродемпфирующая способность и коэффициент внутреннего трения у первых выше.

Обращайтесь – мы всегда рады своим клиентам!

8(495)764-82-65, 8(495)933-14-05

Комментарии: